Нерђајући челик: садржај хрома више од 12% у легури на бази гвожђа-познатој као нерђајући челик, нерђајући челик и челик отпоран на киселине- уопште. Нерђајући челик је отпоран на атмосферске утицаје, пару и воду и друге слабе корозивне медије челика, ливење од нерђајућег челика и челик отпоран на киселине-отпоран је на киселине, алкалије, соли и друге хемијске корозивне медије корозија челика, нерђајући челик и киселине-челик отпоран на степен легирања су прилично различити, иако не садржи нерђајући челик, али не садржи нерђајући челик; и челик - отпоран на киселину су генерално зарђали, у ваздуху или медијуму за хемијску корозију могу да издрже корозију високо легираног челика, нерђајући челик је лепа површина и отпорност на корозију, добра, ливење од нерђајућег челика не морају да чекају на површинску обраду боје и играју инхерентне површинске особине нерђајућег челика, који се обично назива широким спектром нерђајућег челика. Тренутно су одливци од нерђајућег челика на тржишту такође широко коришћени, данас Ксиаобиан за свакога да објасни четири категорије ливења од нерђајућег челика:
Класификација хемијског састава Нерђајући челик Цр нерђајући челик и Цр, Ни нерђајући челик две категорије. Отпорност на корозију нерђајућег челика је углавном садржај Ц и таложење карбида, тако да је нерђајући челик отпоран на корозију-који садржи Ц што је ниже могуће, ливење од нерђајућег челика обично је Ц мање од или једнако 0,08%, али механичка својства челика отпорног на високе температуре-челика отпорног на високе температуре одређују се његовом организационом стабилношћу-елика отпорног на карбид, {4}челик отпоран на топлоту су преци углавном садржај угљеника од 0,20% или више.
Са хромом као главним легирајућим елементом, у ливењу од нерђајућег челика, количина Цр је генерално између 13% и 30%. Има добру отпорност на корозију оксидативних медија и способност да издржи оксидацију ваздуха на високим температурама, може се користити и као челик отпоран на топлоту. Перформансе заваривања ове врсте челика су лоше. Када је садржај хрома већи од 16%, као-ливена структура је груба, ливење од нерђајућег челика и-дуготрајна изолација између 400-525 степени и 550-700 степени, постојаће „475 степени“ ломљива фаза и та челична σ фаза. Кртост на 475 степени Ц је повезана са редоследом феритне фазе . 475 степена крхкости која садржи Цр и кртости σ фазе, може се загрејати на 475 степени изнад и затим брзо побољшати. Кртост на собној температури и ломљивост зоне утицаја топлоте након заваривања такође су један од основних проблема феритног нерђајућег челика. Ливење од нерђајућег челика Вакуумско рафинисање се може користити за додавање елемената у траговима као што су бор, ретке земље и калцијум, или елемената који формирају аустенит као што су Ни, Му, Н, Цу, итд.) приступ који треба побољшати. Да би се побољшале механичке особине зоне завара и зоне утицаја топлоте, обично се додаје мала количина Ти и Нб да би се спречио раст зрна у зони утицаја топлоте. Често коришћени феритни челик ЗГЦр17 и ЗГЦр28. Ударна жилавост ове врсте челика је ниска, ливење од нерђајућег челика је у многим случајевима замењено аустенитним нерђајућим челиком са високим садржајем никла. Садржај Ни више од 2%, који садржи више од 0,15% количине феритног челика има добре ударне перформансе.
Микроструктура композитног челика обично садржи 5% -40% ферита да би се побољшала заварљивост легуре, повећала чврстоћа и побољшала отпорност на корозију под напоном. На пример, Цр28% -Ни10% -Ц0,30% високо-угљични високохромирани челик, са добром отпорношћу на корозију сумпорне киселине, ливење од нерђајућег челика може се користити за производњу одливака. На основу тога, развој контролисаних феритних челика, одливака од нерђајућег челика високе чврстоће и сулфата имају добру отпорност на напонску корозију, која се обично користи у опреми за нафтну индустрију.
